一：緊急處理與安全確認

• 緊急停機：立刻按下設備上的“急停"按鈕或關閉總電源開關。

• 禁止開門：切勿打開箱門，以免高溫氣體沖出傷人，或導致樣品因溫度驟變損壞-
  

• 等待降溫：等待設備自然降溫或專業人員處理。在高溫（>55℃）狀態下，禁止開啟制冷系統，以免損壞壓縮機-
  

二：基礎原因排查

確認安全后，按順序檢查以下幾項。常見原因往往是簡單的設置或外部因素。

1. 檢查超溫保護設定值

• 可能原因：超溫保護器的設定值過低，接近或低于試驗目標溫度，導致設備在正常工作時誤觸發警報-
  

• 處理方法：查看設備控制面板上的超溫保護旋鈕或設置值。通常應將其設定在試驗最高溫度以上10-20℃。如果設置過低，可適當調高（例如，試驗為100℃，可調至110-120℃）

2. 檢查箱內樣品擺放

• 可能原因：試驗樣品放置過多、過于密集，或堵住了出風口和回風口，導致箱內空氣循環不暢，局部熱量積聚

• 處理方法：參照設備說明書，確保樣品與箱壁、風道口之間留有足夠空隙。在垂直于風向的截面上，所有樣品的面積總和不應大于該處工作截面的三分之一-
  

3. 檢查設備運行環境

• 可能原因：設備放置的環境溫度過高（超過35℃），或冷凝器（通常在設備背部或側面）被灰塵堵塞，散熱不良

• 處理方法：確保設備在5-35℃的環境溫度下運行-
  。清理冷凝器翅片上的灰塵，并確保設備背面與墻壁距離符合說明書要求（通常不小于30cm）。

三：硬件與系統故障排查

如果以上基礎檢查均正常，則可能是部件故障，建議聯系專業人員處理。

四： 預防性維護建議

為減少超溫預警等故障的發生，建議建立日常維護制度：

• 定期清理：每月清理一次冷凝器翅片，每季度檢查并清潔箱體內壁和風輪

• 定期校準：每年至少對設備的溫度傳感器進行一次專業校準，確保控溫精準

• 規范操作：試驗前確保箱內干燥（低溫試驗前尤其重要），并嚴格按說明書操作